在東莞和蘇州公司廠區內均設立有獨立的技術研發中心，研發中心占用面積4000平方米，擁有150多臺全球*的設備儀器，按照CNAS國家實驗室規范標準運營，采用美國材料與試驗協會SATM標準檢測；更設有專業模擬測試車間，模擬油品的現場工作環境進行強化試驗。研發中心以化學博士領銜組成的研發項目小組及數十名來自不同國家的*技術專家；并與中國人民解放軍后勤工程學院、北京科技大學、廣州工業大學等國內*專業院校展開“產學研”合作，與美國、日本、德國以及中國的相關行業協會保持緊密合作；與多家電子、軸承、汽車、重工、機械等行業的領軍企業建立合作研究，成立聯合實驗室，依照技術戰略對各領域展開系統研究，為專業、*、穩定的產品品質提供堅實保障。
 

  中能的產品重點涉及到八大產業，七十二個行業，我們使用的添加劑、基礎油、基礎原料多達數百種，我們堅持只在每個領域全球市場占有量前5位的制造商當中選擇作為我們的供應商，與韓國、日本、臺灣、新加坡的高端基礎油生產商達成長期戰略合作，以確保品質的穩定以及技術的不斷進步。我們一直堅持獨創的七級品質控制系統，嚴格按照ISO9001:2008質量管理體系，采用ERP系統對有可能造成品質影響的每個環節進行嚴格控制。

先進生產裝備
  影響產品質量的三大關鍵是:原料質量、產品配方、生產工藝。為配合航天及高端客戶的特殊要求，中能在建廠時采用全球*的生產工藝及設備，確保產品質量始終維持在*水準。

先進的真空加熱脫水預處理工藝
  基礎油在調和前或多或少殘余有微量水份，有可能導致油品的儲存安定性差或導致添加劑性能變化等，中能獨創的真空加熱脫水工藝可以將油品中的水份降至百萬分之十以內。

四級精密過濾系統
  潤滑油中污染顆粒的大小直接關系到機械的精密度。傳統的潤滑油過濾工藝只能過濾直徑大于20微米的顆粒，中能的四級過濾工藝采用美國軍用靜電吸附精密過濾技術可以將直徑大于1微米的細微顆粒過濾干凈。按照國際上NAS油液污染度等級分類，一般油品僅能達到11-12級，飛機起落架用液壓油的污染顆粒等級為6級，而中能的工藝可以達到更高的5級，提供精密設備*保護。

自動計量脈沖調和系統
  中能采用全球*進的自動計量脈沖調和系統，將數據輸入電腦系統之后可自動完成計量、投料、反應、調和、灌裝工序，減少人工投料帶來的品質變動因素，生產效率大大提高。

零污染獨立生產裝置
  不同類型的產品若使用同一套生產裝置，難免會造成產品交叉污染；生產的管線、裝置若采用碳鋼材質也難免會因為銹蝕而影響產品質量。
  中能投入巨資，在業內率先從輸油管線、調和反應釜、灌裝線全部采用304不銹鋼材質，并且同一套生產裝置只生產同一類型的產品，避免由于交叉產生污染，確保品質的穩定如一。

此文關鍵詞：液壓油,機油,發動機油, 齒輪油,導軌油,高溫鏈條油,防銹油,防銹劑,潤滑脂,高溫潤滑脂,切削液,切削油,火花機油,沖壓油,拉伸油 沖剪油,淬火油,清洗劑,潤滑油生產廠,潤滑油廠家,潤滑油OEM ,中能潤滑,中能潤滑油,潤滑油品牌,潤滑油代理加盟